磁力泵的工作原理

磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內

磁轉子及不導磁的隔離套組成。

當電動機帶動外磁轉子旋轉時，

磁場能穿透空氣隙和非磁性

物質，

帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，

實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，

將動密封轉化為靜

密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”

問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力

地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。

一、磁力泵工作原理

將

n

對磁體

（

n

為偶數(shù)）

按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內、

外磁轉子上，

使磁體

部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。

當內、

外兩磁極處于異極相對，

即兩個磁極間的位移角

Φ

＝

0

，

此時磁系統(tǒng)的磁能zui低；

當磁極轉動到同極相對，

即兩個磁極間的位移角

Φ

＝

2

π

/n

，

此時磁系統(tǒng)的磁能zui大。

去掉外力后，

由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，

磁力將使磁體恢復到磁

能zui低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動，帶動磁轉子旋轉。

二、結構特點

1

．永磁體

由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣

(-45

－400℃)，矯頑力高，磁場方

向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。

2.

隔離套

在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向

的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：。其中

Pe

－渦流；

K

—常數(shù)；

n

—

泵的額定轉速；

T

－磁傳動力矩；

F

－隔套內的壓力；

D

－隔套內徑；一材料的電阻率；

—材

料的抗拉強度。當泵設計好后，

n

、

T

是工況給定的，要降低渦流只能從

F

、

D

、

、

等方面

考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。

3

．冷卻潤滑液流量的控制

泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的

摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的

2%-3%

，內磁轉子與隔離套之間的

環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。

當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、

堵塞時，

將導致介質溫

度高于永磁體的工作溫度，

使內磁轉子逐步失去磁性，

使磁力傳動器失效。

當介質為水或水

基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在

3-

5℃；當介質為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持

在

5-

8℃。

4

．滑動軸承

磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷

具有很好的耐熱、

耐腐蝕、

耐摩擦性能，

所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。

由于

工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。

由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據(jù)不同的介質及使用

工況，選用不同的材質制作軸承。

5

．保護措施

當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從

動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，

將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。

三、磁力泵的優(yōu)點

同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(yōu)點。

1

．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，*避免了介質泄漏。

2

．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。

3

．由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻

尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響。

4

．過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。

四、運行注意事項

1

．防止顆粒進入

(1)

不允許有鐵磁雜質、顆粒進入不銹鋼磁力泵傳動器和軸承摩擦副。

(2)

輸送易

結晶或沉淀的介質后要及時沖洗（停泵后向泵腔內灌注清水，運轉

1min

后排放干凈），以

保障滑動軸承的使用壽命。

(3)

輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。

2

．防止退磁

(1)

磁力矩不可設計得過小。

(2)

應在規(guī)定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。

可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，

以便溫度超*報警

或停機。

3

．防止干摩擦

(1

）嚴禁空轉。

(2

）嚴禁介質抽空。

(3)

在出口閥關閉的情況下，泵連續(xù)運轉時間

不得超過

2min

，以防磁力傳動器過熱而失效。