在不銹鋼離心泵的日常使用中偶爾會發(fā)生漏液的現(xiàn)象，下面我們來針對這一現(xiàn)象進行詳細分析。

　　1.安裝靜試時泄漏

　　不銹鋼離心泵機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題：泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題：如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題：如泄漏介質沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在。

　　2.試運轉時出現(xiàn)的泄漏

　　離心泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉時高速旋轉產(chǎn)生的離心力，會抑制介質的泄漏。所以，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　1)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離;

　　2)對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;

　　3)動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調整動環(huán)的軸向浮動量;

　　4)靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;

　　5)工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面等。

　　上述現(xiàn)象出現(xiàn)時，多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

　　3.正常運轉中突然泄漏

　　不銹鋼離心泵在運轉中突然泄漏大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

　　1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞;

　　2)又寸泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環(huán)，熱量積聚.引起介質氣化，導致密封失效;

　　3)對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;

　　4)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;

　　5)環(huán)境溫度急劇變化等。